一、日常運行前的檢查

 

機械結構檢查

 

查看篩箱、底座、彈簧等部件的螺栓是否松動，尤其是振動電機與篩箱的連接部位，避免運行中因振動導致部件脫落。

 

檢查篩網是否張緊，有無破損、變形或堵塞（如篩孔內殘留物料），若發現篩網松弛，需及時調整張緊裝置（如擰緊壓網螺栓）。

 

電機與傳動系統

 

確認振動電機的轉向是否一致（雙電機驅動時），若轉向錯誤會導致篩分效果下降；檢查電機接線端子是否牢固，避免接觸不良。

 

對于皮帶傳動的機型，查看皮帶松緊度（用手指按壓皮帶，下垂量應在10-15mm范圍內），過松會打滑，過緊則增加電機負荷。

 

二、運行中的維護要點

 

物料與負荷控制

 

嚴格按設備額定處理量給料，避免過載運行（如物料堆積超過篩面高度的1/3），否則會導致篩分效率下降、電機過熱，甚至損壞篩網。

 

控制物料濕度，若物料含水量過高，需提前烘干或選擇防水型篩網，防止物料黏附堵塞篩孔。

 

振動與噪音監測

 

運行時觀察設備振動是否平穩，若出現異常晃動或劇烈振動，可能是彈簧損壞、電機偏心塊角度不一致或底座不平，需立即停機排查。

 

監聽電機及傳動部件有無異常噪音（如刺耳摩擦聲、撞擊聲），若發現異響，可能是軸承缺油、齒輪磨損或部件松動，需停機檢修。

 

三、停機后的清潔與保養

 

篩網與篩箱清潔

 

停機后及時清除篩網表面及篩孔內的殘留物料（可用軟毛刷或壓縮空氣吹掃），避免物料干結影響下次篩分；若物料黏性大，可用清水沖洗篩網（需確保電機及電氣部件防水），沖洗后晾干再安裝。

 

清理篩箱內部及底座的積料，防止物料堆積腐蝕設備；對于腐蝕性物料（如化工粉體），清潔時需使用中性清潔劑，避免損傷篩箱材質（如不銹鋼表面）。

 

潤滑與部件保養

 

振動電機軸承：每運行500-1000小時需補充潤滑脂（鋰基潤滑脂，型號如NLGI2級），加油量以填滿軸承空腔的1/2-2/3為宜，過多會導致軸承過熱。

 

傳動部件：皮帶傳動機型需定期給皮帶輪軸承潤滑，齒輪傳動機型需檢查齒輪箱油位（齒輪油型號按說明書要求），油質發黑或變稠時及時更換。

 

彈簧組件：檢查彈簧是否有裂紋、變形或疲勞松弛，若發現異常需及時更換，避免因彈簧失效導致篩分效果波動。

 

通過以上系統的維護保養，可有效延長三維振動篩分儀的使用壽命，保持穩定的篩分精度和效率。實際操作中需結合設備使用頻率、物料特性及廠家說明書要求，制定個性化保養計劃，必要時聯系專業售后人員進行深度檢修。